什么是钣金加工？钣金是金属板(一般) 综合冷拉加工工艺为6mm以下，包括剪切、冲洗/切割/复合型。折叠.焊接、铆接、拼凑、成型、制作的零件。
特性
1.统一薄厚。对于一个部位，身体部位的所有壁厚都是一致的
2.重量轻，抗压强度高，导电性低，成本高
制作工艺
1.剪
切割工艺设施为液压切割机，可将金属板切割成基本外观，优点：生产成本低；缺陷：精度一般，切割边缘，切割外观单一为简单的方形或其他简单的平行线图形。
剪切工艺前，必须计算零件的规格，规格的尺寸与钣金弯曲半经、钣金弯曲视角、板材材料、板材厚度有关
2.冲
冲压工艺的设施是高速冲床，可以进一步生产和加工切割的原材料。冲压模具的各种形状必须是 不同的模贝，一般磨有圆洞、长圆洞、凸模；精度高。
凸模：不去除原材料，注意凸模的高宽比有限，与板材、板材厚度、凸模斜坡视角等有关。
凸模有很多种，包括排热孔、安装孔等。由于钣金弯曲的危害，设计孔的边界间距板边缘和钣金弯曲边缘将受到限制
3.光纤激光切割
生产设备：光纤激光切割
对于切割。冲压过程不能去除原材料，或强度太大，很容易损坏模具板，如倒角，或没有现有模具冲压模具所需的外观，可以选择光纤激光切割弯曲前原材料的成形
优点：激光切割无毛边，精度高，可激光切割任何图形，如落叶、盆栽花卉等；缺陷：工艺成本增加
4.折弯
生产设备：折弯机、三辊卷板机
它们可以将金属板折叠成所需的外观，这是零件的成形过程；根据折弯机中的刀和刀对金属板的冷挤压造成变形，获得所需形状的环节称为弯曲。
弯曲是钣金成型的一步。零件能否进行和弯曲必须进行 下面作者给大家讲一些特别注意的点。
1.缺乏原材料。如下图所示，凸模过高，超出了原材料的可塑性。凸模一般用于提高安装规格或避免安装矛盾。因此， 凸模必须在不改变原材料内部结构、不直接影响结构抗压强度的情况下制作。例如：凸模球面和基准点视角45°，高度是厚度的三倍
2.沉淀原料：沉淀原料一般有几个弯曲边缘和闭合处，常见工艺错误或绘图错误
4.由于钣金件是由金属板根据弯曲产生的，因此对弯曲边缘的理解不密封，也不强制连接。如果处理不当，会危及抗压强度。一般来说， 处理方法为电焊，工程图纸上的技术标准内容为：焊角、焊角、修圆
5.表层处理
由于钣金加工板较薄，不宜热浸镀锌，常用的表面处理方法有：磷化处理、静电粉末喷涂、工程项目色调，该工艺可用板材料为黑色表面未处理
好了，钣金件等生产加工工艺就到这里了。
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