钣金加工是目前常见的机械加工方法，在零件生产过程中，由于设备加工精度、模具损坏、生产加工偏差等原因，钣金尺寸不太可能准确，为了更好地保证产品零件的可用性，我们必须将钣金零件的尺寸公差限制到。那么，钣金加工中的一般尺寸公差规范是什么呢？应该如何识别它？
讨论钣金加工尺寸公差规范
1、基本上尺寸
设计方案中确认的尺寸应根据零件的强度和结构规定进行明确。应首先考虑标准直径或长度。
2、具体尺寸
根据测量获得的尺寸。
3、极限尺寸
允许尺寸变化的两个阀值。它基本上是基于尺寸的。两个边界值较大的称为较大的限定尺寸；较小的称为小限定尺寸。
4、尺寸偏差(通称偏差)
分析几何差是根据减去一定尺寸的基本尺寸而获得的。尺寸偏差如下：
偏差限制=大极限尺寸-基本尺寸。
偏差值=小极限尺寸-基本尺寸
左右偏差可称为极限偏差，左右偏差可为正、负或零。
根据行业标准，孔的上偏差编号为ES，下偏差编号为EI，轴的上偏差编号为ES，轴的下偏差编号为EI。
5、尺寸公差(通称尺寸公差)
允许尺寸变化。
尺寸公差=大极限尺寸-小极限尺寸=上偏差-低偏差
由于大极限尺寸总是超过小极限尺寸，即上偏差总是超过下偏差，尺寸公差必须为正。
6、精度等级和规范公差等级
精度等级是行业标准中列出的所有尺寸公差，以明确尺寸公差区的尺寸。规范公差等级是尺寸准确度明确的等级。精度等级分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18.表示精度等级，**数字表示标准公差等级，其中IT01级，级别相继降低，IT18级。对于一定的基本尺寸，规范公差等级越高，精度等级越小，尺寸精度越高。
7、基本偏差
用于明确尺寸公差区相对于零线的上下误差。一般是指接近零线的误差
8、轴尺寸公差编码和规范公差等级编码由两部分组成，并用相同的数字书写。
以上是我与您分享的钣金加工中尺寸公差的详细介绍。我期待着帮助你。钣金加工的尺寸公差是不可避免的，但在整个加工过程中，我们必须从各个方面将尺寸公差值降至，以确保产品的可用性。
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