随着科学技术的不断进步，激光切割技术也有了很大的发展，基本实现了全自动操作，同时也带动了钣金外壳加工业的发展。
就钣金设备而言，钣金外壳的规划受到各种因素的限制，需要满足各种技能要求。具体来说，钣金外壳又称钣金外壳，由钣金数据制成，用于存放服务器、计算机、电力或其他设备，如电力机柜、网络机柜、服务器机柜、野外机柜等设备。在规划钣金外壳时，应做到以下几点，以满足钣金设备的基本技能要求。
虽然金属钣金壳的加工会根据加工产品的形状而有所不同，但大多数工艺都是相同的。
一、下料。
主要有五种下料方法：剪床、冲床、数控下料、激光下料、锯床等。
1、剪切机主要准备模具落料成型加工，成本低，一般精度小于0.2，但只能加工无孔无角的条料或块料。
2、冲床是将打开的平板零件切割成各种形状的材料，具有耗时短、功率高、精度高、成本低、适合大规模生产、规划模具等特点。
3、一般冲床加工有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)、冲撕、抽孔、成型等，其加工过程都需要相应的模具来完成。
4、NC数控下料首先要编写NC加工程序，用编程软件编写NC数拉机可以识别的打开图程序，让它根据这些程序一步一步地将各种结构的平板切割。其结构采用切割法，成本低，精度可达0.15。
5、激光切割是选择激光切割方法，在大板上切割板的结构形状，就像数控切割需要编写激光程序一样，它可以切割各种形状混乱的平面部件，昂贵，精度为0.1。锯床主要用于铝型材、方管、圆棒等材料，成本低，加工精度高。
二、钳工。
夹具主要用于钣金加工中的沉孔、攻丝、扩孔、钻孔等。埋孔角一般为120℃，用于拉铆钉，用于埋头螺钉90℃，用于攻丝的英底孔。
三、翻边
也就是说，钣金外壳翻边加工中的抽孔是将较大的孔抽到较小的基孔上，然后进行攻丝，以增加其强度和螺纹圈数量，防止滑牙。适用于板厚较薄，孔周正常浅翻边，厚度基本不变。
四、压铆
它通过液压铆接机或冲床完成操作，铆接到硬件上，形成可拆卸或不可拆卸的连接体，以及铆接方法，需要注意方向。
五、曲折。
板壳加工弯曲是将2D平板折叠成3D形状的零件。其加工要求包括弯曲机和相应的弯曲模具。弯曲模具有一定的弯曲顺序，导致干后弯曲。一般来说，在弯曲前进行铆接，但有些材料在铆接后会产生干燥，所以有必要先进行铆接，也有需要铆接-铆接-然后进行铆接的过程。
六、焊接。
金属钣金外壳的加工和焊接方法有很多，但常用的是二氧化碳焊接和氩弧焊。二氧化碳焊具有生产功率高、能耗低、成本低、耐锈性好等优点；用于不锈钢、铝板焊接、溶解深度、溶解慢、功率低、生产成本高。
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